• facebook
  • twitter
  • байланышкан
  • youtube

Картонду кайра иштетүү жана кесүү процессиндеги кыйынчылыктар жана каршы чаралар

Азыркы учурда, картон басып чыгаруу ишканалары туш болгон негизги көйгөйлөр табак алмаштыруу үчүн көп убакыт, кесүү тактыгына начар басып чыгаруу, начар кесүү сапаты, ашыкча кагаз жүн, өтө көп жана өтө чоң байланыш чекиттери, туура эмес сызыктар, жай өндүрүш ылдамдыгы, жана сыныктардын баасы.жогору.Бул макала полиграфиялык фабрика үчүн жогорудагы суроолорго бирден жооп берет.
Маселе 5: Тартипсиз сызыктар

Коробкаларды бүктөп, желимдөө муктаждыктарын эске алуу менен, картондо жакшы бүктөлүүчү сызык болушу керек.Мындан тышкары, бул кутулар автоматтык таңгактоочу машинада иштеп жатканда, ачуу күчү туруктуу жана ырааттуу болушу керек.Ошентип, сызык сызыгынын ылайыктуу түрүн тандоо өлүп кесүүдө негизги элемент болуп саналат.Кагаздын жоондугуна ылайык, бүктөлүүчү сызыктын бийиктигин жана туурасын тандап, кесилген ылдыйкы пластинкага тиешелүү бүктүрүү сызыгын чаптаңыз, бырыш жогорку сапатка жетишип, кутуну бүктөөнү жеңилдетет.

Алтынчы маселе: жай өндүрүш

Көптөгөн картон басып чыгаруучу заводдордо кесүүчү машинанын кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн, мисалы 2000–3000 барак/саат, ал эми кээ бир басмаканалардын кесүү ылдамдыгы 7000–7500 барактар/саат болушу мүмкүн. .Заманбап автоматтык кесүүчү машиналарды колдонуу менен оператор эң жогорку өндүрүш ылдамдыгына оңой жете алат.Өндүрүш ылдамдыгы жабдууларды өндүрүүчүлөр тарабынан сунушталган куралдарды колдонуу менен оптималдаштырылган.Мындан тышкары, ал ошондой эле продукт жогорку сапатка жетиши мүмкүн.

Көйгөй 7: Жогорку сыныктар

Көпчүлүк полиграфиялык ишканалардын калдыктары адатта жогору.Калыптарды орнотуунун башталышында бир аз калдыктар болот, аларды туура шаймандарды жана туура жол-жоболорду колдонуу менен азайтууга болот.Иштөө учурундагы калдыктар токтоп калуудан жана кагаз тыгынынан келип чыгат.Туура тууралоо жана шайманды так даярдоо калдыктардын санын азайтат.Мындан тышкары, кол менен кырып салуу сыныктардын ставкасын жогорулатып, пайданын чектерин азайтат.


Посттун убактысы: 23-март-2023